护角裁切工序要求长度精度高、端面平整、无毛刺。传统机械离合器式裁切精度低、调整麻烦。现代护角生产线采用伺服电机驱动旋转切刀或飞剪机构，裁切长度可在线任意设定，长度公差≤±1mm。切刀材质采用高速钢或硬质合金，经研磨处理，使用寿命可达500万次以上。同时，裁切装置配备毛刷或吸尘装置，清除切屑，保持端面清洁。

裁切后的护角需自动堆叠码垛，便于包装和入库。堆叠系统包括输送皮带、计数传感器、整理挡板和升降堆叠台。护角经裁切后由皮带输送至堆叠区域，计数传感器记录数量，到达设定数值（如50根/层）后，整理挡板将护角拍齐，升降台下降一层，重复堆叠直至满垛（如10层）。堆叠完成后，由气动推板将整垛护角推至输送辊道，进入包装工序。该流程完全自动化，无需人工干预，堆叠整齐度误差≤2mm。

针对不同规格护角（边宽30-100mm、厚度2-8mm），堆叠系统需具备快速调节功能。采用伺服电机驱动挡板移动，通过触摸屏输入尺寸后自动定位，换产时间≤5分钟。对于超长护角（>2m），需配置多段堆叠台和同步输送装置，防止弯曲变形。

某护角生产线升级伺服裁切和自动堆叠后，操作人员从3人减至1人，包装效率提高50%，且消除了人工计数误差。该技术有效降低了劳动强度，提升了生产线的自动化水平和产品一致性。