安全操作规程

1. 开机前的准备工作

操作人员应熟悉紧急停车按钮及本岗位工作流程，一旦出现紧急情况能做出正确处理。开机前需全面检查：整个生产线的所有设备是否有异常现象和异物，及时清除；检查模具、定径套筒、夹具、水箱支撑轮等是否符合所生产产品的规格要求；检查待润滑部件中是否有润滑油，特别是减速箱中的润滑油是否处于规定的油位。

根据相关工艺要求设定主机各段温度，先加热模具2小时，然后加热料筒。当各加热区达到所需温度后，再保持温度30分钟，确保温度均匀稳定。

2. 开机与运行操作

达到保温时间后，启动主电机使螺杆以约5rpm的低速旋转，直到模具卸料。接头操作需快速准确：当坯料出料质量达到粘结要求时，迅速在芯棒上涂抹高温润滑油防止粘连；快速停止主机，将心轴周围的坯料向心轴挤压，同时启动牵引机。

启动机器时，先打开主机，然后打开牵引力，同时迅速开启真空罐的喷淋水、真空泵和定型套的冷却水，然后逐渐加速。运行过程中需注意：控制定型套前端冷却水，避免牵引过程中的爬行现象；观察屏幕显示的主机电流、螺杆扭矩、熔体压力和温度等参数的变化；不得随意更改有关参数的系数设定值。

3. 停机操作

先停止上料，将主发动机转速和牵引速度降至0。停机时，挤出生产线中的合格管材应以原始速度被拉出，确保其合格并被切割，管道不得停在管线上。停止主机、辅机和曳引机后，关闭各部分的加热器，断开主电源，最后关闭所有水阀和气阀，并对设备和现场进行清洁卫生。