塑料管材生产线实际操作中常见问题：

（1） 塑料及塑料片材生产线设备的料筒各段温度从进料段逐渐升高到料筒与成型壳连接处的温度。

（2） 成型模具温度略高于筒体温度。温度控制在5---10以上℃. 模壳两侧温度略高于模壳内温度5-10℃℃ 高于温度控制。

（3） 板材时，三辊中间辊的上表面应与壳唇的下平面在同一水平面上；唇口内孔与中心辊轴线平行，距离50～100mm。

（4） 壳唇的间隙应略小于或等于板材产品的厚度，中间唇的间隙应略小于两侧唇的间隙。

（5） 注意三辊工作台的表面粗糙度R不应超过0.2pm。清洗辊面时，不允许用硬菜刀划伤辊面。应使用铜刀清洁辊的表面。

（6） 辊面应具有中等的高宽比；三个辊之间的间隙应等于或略大于板材厚度。

（7） 成型模具温度控制应稳定。当温度较高时，耐磨材料在模具表面的流动速度变快。当温度较低时，模具中耐磨材料的流动速度减慢。耐磨材料水流不稳定，会导致板（片）制品的垂直厚度差过大。

（8） 注意三辊工作面温度。进膜辊温度略高，出膜辊温度略低。辊面温度高，钢坯不易滚落，产品表面易产生纵线；温度略低，产品表面有光泽。根据这种情况，应立即调整辊面温度控制。

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