下面由塑料管材生产线厂家带您了解：

       塑料管道在生产流水线全过程中，因为使用工作人员对加工工艺和设备实际操作不足娴熟等多种缘故，经常导致塑料管道产生外表层不光滑，內部产生颤抖环，壁厚不均匀，圆柱度不足等状况，因而要当即调理加工工艺，铲除塑胶管材生产线常见故障，才能够提高产品品质。

1塑料管道外表层不光滑

调理加工工艺溫度；削减制冷温度，PE管制冷温度为20～25℃；查验水道，是不是存有堵塞或压力不够状况；查验料筒、发动机等电热圈是不是有破坏；调理口模套进出水量；查验原材料的性能指标和生产批号；查验模貝芯部溫度，若高过模口区间溫度，降低芯部溫度；铲除模貝的沥青混合料；

2塑料管道外表层产生沟痕

调理口模套出水量工作压力，水流量规则平衡；调理真空泵定形箱里喷头视角，使管件制冷匀称；查验模口、口模套、主动切割机等硬件设备是不是存有脏物、毛边等；

3内表层产生沟痕

查验连接管是不是渗水，如进水则将刚出进口模的管胚捏牢，使其内壁封闭式；削减模貝內部溫度；铲除并打磨抛光模貝；

4管路內部产生颤抖环

调理口模套出水量，使其出水匀称；调理二室真空值，使后室真空度稍高于前室真空值；查验真空泵密封垫片是不是过紧；查验放线机有无存有颤抖状况；查验服务器进料是不是匀称；

5无真空泵

查验机械泵污水口是不是堵塞，如堵塞，开展输通；查验机械泵工作中能否一切正常；查验真空电磁阀路是不是漏汽；查验芯模卡紧螺丝正中间的小圆孔是不是堵塞，如堵塞，用铁丝输通；

6管件内孔标准误差

调理真空值尺度可更改外园标准；调理牵引带速率可更改外园标准；调整口模套内螺纹标准；

塑料管材生产线

7管件圆柱度误差

调理真空泵定形机、喷洒箱里喷头视角，使管件制冷匀称；查验真空泵定形机、喷洒箱里水位线相对高度、压力表工作压力，使喷洒量大而强有力；查验真空泵定形机、喷洒箱温度状况，若＞35℃，需配备冷藏水系统软件或提高喷洒制冷箱；查验水道，清理过滤装置；调理加工工艺；查验并调整口模套内螺纹园度；调理管件导向性夹紧设备,以调整管件的椭圆形度；

8管件壁厚不匀称

在模貝上调理壁厚；调整真空泵定形机及喷洒箱里喷头视角，使管件制冷匀称；调理口模套出水量，使其出水匀称；拆开模貝，查验模貝內部螺丝是不是松脱，并再次扭紧；

9熔融溫度过高

调理加工工艺；调理模貝芯部加温溫度，并对模貝內部自然通风制冷；丝杆的剪截热太高，拆换丝杆；

10激光切割计长不精确

查验计长轮是不是卡紧；查验计长轮是不是晃动，并扭紧计长侧架固定不动地脚螺栓；查验主动切割机限位开关有无破坏；查验光电编码器是不是破坏；滚动编码器接线有无开焊（航空插头座触碰是不是优秀）；各单机版机壳（PE接线端子）应分别引电线接头到1个总接地址靠谱接地装置，且该接地址应该有符合电气设备接地装置规则接地装置桩，不允许各单机版机壳（PE接线端子）串连后接地装置，否则将引入影响单脉冲，造成激光切割长短禁止；

11共挤标志条问题

共挤标志条延伸：一般是因为客户应用的共挤料选择不合理导致，应应用PE等专用型料，需求时可削减揉捏段溫度