①挤出机部分

PVC供水管材生产线配有定量进料设备，以使挤出量与进料量相匹配，以确保产品的安稳挤出。因为使用锥形双螺杆，进料段具有较大的直径，因而资料的传热面积和剪切速度相对较大，这有利于资料的塑化。熔体的剪切速率允许熔体在较低温度下挤出。当螺杆在机筒内旋转时，PVC混合物被塑化并推到头部，然后完结压实，熔化和均匀混合；并达到排气脱水的意图。送料设备和螺杆驱动设备选用变频调速，完结同步调速。

②模具部分：将经过压实，熔融，捏合和均质化的PVC以及随后的资料经过螺杆推入模具中。挤出模头是管道成型的关键组件。

③真空上浆箱：选用我公司自主研制的冷却上浆体系，特别规划的不锈钢箱加长真空上浆箱，再加上循环水喷雾冷却，可确保安稳的直径和圆度，选用调速体系安稳牵引力速度。真空上浆槽装有前后移动设备和左右高度调理手动设备。

④拖拉机部分：选用变频调速，连续主动将冷硬管引出机头，节约能源，安稳经用。

⑤切开机部分：在行程开关根据所需的长度操控长度开关后，进行主动切开，并推迟机架以完结出产。切开机以定长开关信号为指令完结整个切开进程。坚持同步。切开进程由电动和气动驱动。切开机配有吸尘设备，可及时吸除因为切开产生的碎屑并进行回收。

⑥物料翻转架：物料翻转动作由气缸经过空气操控来完结。物料翻转架设有限位设备。当切开锯切下管道时，管道将继续被运输。推迟后，油缸进入工件以完结物料车削。达到卸货的意图。卸载后推迟几秒钟后主动复位，等候下一个周期。